Hava fren kompresörlerinin üretim süreci, tasarım aşamasıyla başlar. Mühendisler, müşteri gereksinimlerini ve performans özelliklerini göz önünde bulundurarak kompresörün tasarımını yaparlar. CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımları ve diğer mühendislik araçları kullanılarak kompresörün 3D modellemesi oluşturulur ve teknik çizimler hazırlanır.

Bazı hava fren kompresörlerinin gövdeleri döküm yöntemiyle üretilir. Bu aşamada, tasarımın temelini oluşturan parçaların dökümü yapılır. Döküm işlemi, erimiş metallerin uygun kalıplara dökülmesi ve soğutulması ile gerçekleştirilir.

Döküm aşamasında kullanılan kalıplar, özel olarak tasarlanır ve üretilir. Kalıplar, erimiş metallerin şekillendirilmesine ve istenen kompresör parçalarının elde edilmesine olanak sağlar.

Döküm veya diğer imalat yöntemleriyle elde edilen parçalar, CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) tezgahları kullanılarak işlenir. CNC işleme, hassas ve tekrarlanabilir şekilde parçaların kesilmesini, delinmesini ve şekillendirilmesini sağlar.

Üretilen parçalar, kalite kontrol sürecine tabi tutulur. Kalite kontrol aşamasında, parçaların boyutları, toleransları ve yüzey kalitesi gibi kritik özellikler ölçülür ve kontrol edilir. Uygun olmayan parçalar elenir, böylece yüksek kaliteli kompresörlerin üretilmesi sağlanır.

Parçalar, kompresörün montaj aşamasında bir araya getirilir. İç mekanizmalar, valfler, conta ve diğer parçalar doğru sırayla ve doğru yöntemlerle monte edilir.

Kompresörler, üretim sürecinin sonunda çeşitli testlere tabi tutulur. Performans testleri, sızdırmazlık testleri, basınç dayanım testleri ve diğer işlevsellik testleri yapılarak kompresörlerin doğru çalıştığından ve tüm spesifikasyonları karşıladığından emin olunur

Test edilmiş ve kalite kontrolünden geçmiş kompresörler, uygun ambalaj malzemeleriyle paketlenir. Bu ambalaj, kompresörlerin nakliyesi ve depolaması sırasında zarar görmesini önler.